一、項目名稱：深孔加工工藝的研發(fā)
二、項目必要性：
    隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，我國的鋁合金模具的加工技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，其中深孔加工的趨勢也越來越多，因此對于深孔的質(zhì)量和復(fù)雜性也得到了不斷的提升。在本文當(dāng)中，首先對在螺紋銑削進行了概述；其次針對于小直徑的深孔的加工工藝做出了全面的分析克服了加工難度大等問題。

三、項目研發(fā)內(nèi)容：
    深孔加工刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，
四、預(yù)計達到的技術(shù)指標(biāo)和性能指標(biāo)：
    深孔加工工藝，加工中刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。在刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。使刀具迅速降溫提高刀具硬度和耐用性確保了深孔的精度，并且得到很多實用數(shù)據(jù)。